Case Study
Ontstoffing voor shredder- en balerinstallatie in logistieke omgeving
Ontstoffing voor shredder- en balerinstallatie in logistieke omgeving
Binnen een logistieke site werd een nieuwe shredder- en balerinstallatie geïnstalleerd voor het verwerken van karton en papierafval.
Tijdens het versnipperen en transporteren van dit materiaal ontstaat een combinatie van stof en snippers, die efficiënt moet worden afgezogen om een veilige en propere werkomgeving te garanderen.
De ontstoffingsinstallatie moest volledig afgestemd worden op een nieuwe machine lay-out en functioneren binnen een continu logistiek proces.
Procescontext
De installatie behandelt stof afkomstig van verschillende onderdelen van het proces, waaronder:
- Shredder (invalkoker en transportbanden)
- Conveyor-overgangen
- Balerinstallatie
- Reinigingspunten op vloerniveau
Het totale afzuigdebiet bedraagt ongeveer 25.000 m³/h.
Het materiaal bestaat uit kartonstof en snippers met een relatief lage densiteit en droge eigenschappen, maar met variabele grootte en impact op het transportgedrag.
Uitdaging
De uitdaging in dit project zat in de combinatie van materiaalgedrag en installatiecontext.
Enerzijds moesten stof en grotere kartonfracties efficiënt worden gescheiden, zonder dat deze de filter belasten of verstoppingen veroorzaken.
Daarnaast moest de installatie:
- Aangepast worden aan meerdere afzuigpunten met variabele belasting
- Efficiënt functioneren binnen een logistieke omgeving
- Energieverbruik beperken ondanks wisselende belasting
- Gefilterde lucht opnieuw kunnen inzetten in het gebouw
Oplossing
Typhoon realiseerde een ontstoffingsinstallatie in onderdruk, opgebouwd rond een centrale filter en slimme voorseparatie.
De installatie omvat:
- Centrale jet pulse filterinstallatie
- Dynamische condensor voor voorseparatie van materiaal
- Hoogrendementsventilator met frequentiesturing
- Leidingnet met meerdere afzuigpunten
- Uitval in containers via afsluitkleppen
- Retourleiding met hergebruik van gefilterde lucht
Door de gefilterde lucht opnieuw in de baleromgeving te brengen, wordt energieverlies beperkt en ontstaat een efficiënte luchtcirculatie.
Technische aanpak
De kern van deze installatie ligt in de combinatie van voorseparatie en variabele regeling.
Afzuigpunten met een hoger risico op materiaalinslag worden eerst via een dynamische condensor geleid. Deze zorgt ervoor dat grotere kartonfracties en snippers reeds worden afgescheiden vóór de luchtstroom de filter bereikt. Dit voorkomt verstoppingen en verhoogt de betrouwbaarheid van de installatie.
De centrale filter werkt in onderdruk en is uitgerust met een jet pulse reinigingssysteem, waardoor de filtermouwen continu gereinigd worden en een stabiele werking gegarandeerd blijft, zelfs bij variabele belasting.
Daarnaast speelt de frequentiesturing van de ventilator een belangrijke rol. Het debiet wordt automatisch aangepast in functie van het aantal actieve afzuigpunten, waardoor het energieverbruik beperkt blijft zonder in te boeten op performantie.
Een bijkomend belangrijk aspect is de retour van gefilterde lucht naar de balerzone. Hierdoor wordt warmte gerecupereerd en blijft de luchtbalans in het gebouw behouden.
Resultaat
De installatie zorgt voor:
Efficiënte afzuiging van shredder- en balerinstallatie
Betrouwbare scheiding van stof en kartonfracties
Stabiele werking bij variabele belasting
Lager energieverbruik door frequentiesturing en luchtrecuperatie
Propere en veilige werkomgeving
Waarom dit project typisch Typhoon is
Slimme combinatie van filtratie en voorseparatie
Engineering afgestemd op reële proceswerking
Energie-efficiënte oplossingen
Integratie in bestaande en nieuwe installaties
Focus op betrouwbaarheid en onderhoudsgemak
