Case Study
Geïntegreerde ontstoffing en recyclage voor SPC profiling lijn
Geïntegreerde ontstoffing en recyclage voor SPC profiling lijn
Voor een productieomgeving in de plasticsindustrie werd een installatie gerealiseerd voor een tweede zaag- en profileerlijn voor SPC (Stone Plastic Composite) vloerpanelen.
Tijdens het zagen en profileren ontstaat een combinatie van fijn stof en spanen die continu moet worden afgezogen en verwerkt. In deze toepassing volstaat klassieke ontstoffing niet, aangezien het materiaal opnieuw moet worden ingezet in het productieproces.
Het project omvatte daarom niet alleen stofafzuiging, maar ook het verkleinen en terugvoeren van het materiaal naar de bestaande recyclagelijn.
Procescontext
De SPC profiling lijn bestaat uit meerdere machines zoals zaagunits, profileringstools en reinigingsstations, elk met specifieke afzuigpunten.
De installatie moest deze verschillende bronnen combineren in één centraal systeem met een totaal luchtdebiet van ongeveer 81.500 m³/h.
Het afgevangen materiaal bestaat uit een mix van fijn stof en spanen, met variërende densiteit en granulometrie, wat specifieke eisen stelt aan zowel filtratie als materiaalhandling.
Uitdaging
De uitdaging in dit project zat in de combinatie van drie aspecten.
Enerzijds moesten hoge en sterk variërende luchtdebieten beheerst worden over een groot aantal afzuigpunten op de lijn.
Daarnaast moest het afgevangen SPC-materiaal opnieuw geschikt gemaakt worden voor hergebruik. Dit betekent dat de spanen en stofdeeltjes eerst verkleind moeten worden tot een uniforme korrelgrootte.
Tot slot moest de nieuwe installatie volledig geïntegreerd worden met een bestaande productielijn en recyclagesysteem, zonder de werking van de eerste lijn te verstoren.
Oplossing
Typhoon realiseerde een geïntegreerde installatie waarin ontstoffing en materiaalrecyclage gecombineerd worden.
De installatie bestaat uit:
- Centrale ontstoffingsfilter in onderdruk
- Leidingnet dat alle machines van de profiling lijn verbindt
- Mechanische afvoer van stof via schroeven en rotary valves
- Pulverizing unit (diskmill mesh-20) voor verkleining van het materiaal
- Pneumatisch transport naar bestaande recyclagesilo
Het systeem werd opgezet als een uitbreiding van de bestaande installatie, waarbij de tweede lijn parallel werkt met de eerste.
Technische aanpak
De kern van dit project ligt in de combinatie van lucht- en materiaalstromen.
De ontstoffingsinstallatie werd ontworpen voor een hoog en stabiel debiet, met een ruim filteroppervlak en een industriële ventilator tot 160 kW.
Een belangrijk aandachtspunt was de afvoer van het materiaal onder de filter. Hiervoor werd gekozen voor een vlakke bodem met roterend extractiesysteem, waardoor stof en spanen continu worden afgevoerd zonder ophoping of verstopping.
Het afgevangen materiaal wordt vervolgens niet rechtstreeks afgevoerd, maar eerst behandeld in een pulverizing unit. Hier wordt het materiaal verkleind tot een uniforme korrelgrootte , zodat het opnieuw kan worden ingezet in het productieproces.
Daarnaast werd de installatie uitgerust met componenten zoals:
- Magnetische afscheiding van metalen deeltjes
- Slijtvaste rotary valves
- Aangepast leidingwerk voor hoge luchtsnelheden
Door deze aanpak ontstaat een gesloten systeem waarin afvalstromen opnieuw als grondstof worden gebruikt.
Resultaat
De installatie zorgt voor:
Efficiënte afzuiging van alle machines op de profiling lijn
Stabiele werking bij hoge en variabele debieten
Hergebruik van materiaal via geïntegreerde recyclage
Beperking van afvalstromen
Betrouwbare en onderhoudsvriendelijke werking
Waarom dit project typisch Typhoon is
Integratie van ontstoffing en solids handling
Combinatie van proceskennis en mechanische engineering
Oplossing afgestemd op recyclage en circulariteit
Uitbreiding en integratie in bestaande installaties
Focus op continue industriële productie
